Type 3 ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါများအတွက် အလူမီနီယံ ကလူးဆေး၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ လိုင်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးသည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော အဆင့်များနှင့် အချက်များ ဖြစ်သည်-
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
1.Aluminium ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်၊ ချေးခံနိုင်သော အလူမီနီယံ အလွိုင်းစာရွက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤစာရွက်များသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
2. Liner ကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း-ထို့နောက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစာရွက်များကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အချောထည် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုင်းကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်သင့်သည်။
3. အပူကုသမှုသံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် လိုင်းကို ကုသသင့်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-
1.Dimensional Accuracy-လိုင်း၏အတိုင်းအတာများသည် ပေါင်းစပ်အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့် တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။ မည်သည့်သွေဖီသည်မဆို ဆလင်ဒါ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
2. Surface Finish-လိုင်နာ၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုများမှ ကင်းစင်နေသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါက တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ အသုံးချရပါမည်။
၃။ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ခြင်း-ဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးများတွင် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အားနည်းသောအချက်များ မရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် လိုင်း၏ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
4. ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း-အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သိုလှောင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရန် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
5. မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း-အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ လိုင်းအတွင်းဝှက်ထားသောချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
6.Quality Documentation-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စံချိန်စံညွှန်းများကိုလိုက်နာခြင်း- လိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISO၊ DOT (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဌာန) နှင့် EN (ဥရောပစံနှုန်းများ) ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ သတ်မှတ်ထားသည့် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။
ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ SCBA (Self-Contained Breathing Apparatus) နှင့် အခြား အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် Type 3 ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ဆလင်ဒါများအတွက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အလူမီနီယံ လိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၆-၂၀၂၃