Type 3 ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါများအတွက် အလူမီနီယမ် ကလိုင်နာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ လိုင်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးသည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် မရှိမဖြစ်အဆင့်များနှင့် အချက်များကို ဖော်ပြထားသည်-
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
1.Aluminium ရွေးချယ်မှု-လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်၊ ချေးခံနိုင်သော အလူမီနီယံ အလွိုင်းစာရွက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤစာရွက်များသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
2. Liner ကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း-ထို့နောက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစာရွက်များကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အချောထည် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုင်းကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်သင့်သည်။
3. အပူကုသမှုသံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် လိုင်းကို ကုသသင့်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-
1. Dimensional Accuracy-လိုင်း၏အတိုင်းအတာများသည် ပေါင်းစပ်အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့် တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။ မည်သည့်သွေဖီသည်မဆို ဆလင်ဒါ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
2. Surface Finish-လိုင်နာ၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုများမှ ကင်းစင်နေသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါက တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ အသုံးချရပါမည်။
၃။ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ခြင်းပိုက်များ သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးများတွင် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အားနည်းသောအချက်များ မရှိစေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် လိုင်း၏ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုအား အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
4. ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း-အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သိုလှောင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရန် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
5. မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း-အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ လိုင်းအတွင်းဝှက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
6.Quality Documentation-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စံချိန်စံညွှန်းများကိုလိုက်နာခြင်း- လိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISO၊ DOT (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဌာန) နှင့် EN (ဥရောပစံနှုန်းများ) ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ သတ်မှတ်ထားသည့် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။
ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ SCBA (Self-Contained Breathing Apparatus) နှင့် အခြား အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် Type 3 ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ဆလင်ဒါများအတွက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အလူမီနီယံ လိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၆-၂၀၂၃