ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါများအတွက် Fiber tensile strength test သည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ကြောင်းနှင့် ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးကြောင်း ရိုးရှင်းသော ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ-
နမူနာထုတ်ယူခြင်း-စတင်ရန်၊ နမူနာငယ်တစ်ခုသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို ဂရုတစိုက်ဖြတ်ထားသည်။ ဤနမူနာသည် ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုကိုယ်စားပြုပြီး တိကျစွာပြင်ဆင်ထားသည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာ-နမူနာအား ကုပ်များတပ်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်စက်တစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ကုပ်တစ်ခုသည် နမူနာ၏အပေါ်ဘက်စွန်းကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ကျန်တစ်ခုသည် အောက်ဆုံးကို လုံခြုံစေသည်။
အတင်းအကြပ်လျှောက်လွှာစမ်းသပ်စက်သည် နမူနာအား ဆွဲငင်အားကို တဖြည်းဖြည်း အသုံးချသည်။ ဤတွန်းအားသည် နမူနာအား ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ရာသို့ ဆွဲယူကာ လက်တွေ့အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ခံစားရနိုင်သည့် တင်းမာမှုကို ပုံဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အင်အားတိုင်းတာခြင်း-တွန်းအားကို အသုံးချသည်နှင့်အမျှ၊ စက်သည် နမူနာပေါ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အင်အားပမာဏကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဤစွမ်းအားကို နယူတန် (N) သို့မဟုတ် ပေါင်အင်အား (lbf) ကဲ့သို့သော ယူနစ်များဖြင့် တိုင်းတာသည်။
ဆွဲဆန့်တိုင်းတာခြင်း-တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်သည် တင်းမာမှုဒဏ်ကို ခံရသောကြောင့် နမူနာအား မည်မျှ ဆန့်သည်ကို စောင့်ကြည့်သည်။ ဆွဲဆန့်ခြင်းကို မီလီမီတာ သို့မဟုတ် လက်မဖြင့် တိုင်းတာသည်။
Breaking Point-နမူနာသည် ၎င်း၏ပြတ်တောက်သည့်မှတ်တိုင်ရောက်သည်အထိ စမ်းသပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ စက်သည် နမူနာကိုချိုးဖျက်ရန် အမြင့်ဆုံးအင်အားနှင့် မအောင်မြင်မီ အကွာအဝေးမည်မျှဆန့်သည်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ကွန်ပေါင်းဆလင်ဒါများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်:ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါတစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။ စမ်းသပ်ခြင်း သည် ဆလင်ဒါတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရမည့် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ဘေးကင်းကြောင်း အတည်ပြုချက်-လုံခြုံ ရေး က ပထမ ဆုံး ပဲ ။ ဆန့်နိုင်အားအား စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါသည် ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားများ ကျရောက်သောအခါတွင် ကပ်ဆိုးကြီး ကျရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက အတည်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်သည့် ဆလင်ဒါများအတွက် အရေးကြီးသည်။
ပစ္စည်း ညီညွတ်မှု-ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၌ တူညီမှုရှိစေရန်။ ပစ္စည်း ခိုင်ခံ့မှု ကွဲလွဲမှုများသည် ဆလင်ဒါ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ရှေ့နောက်မညီမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် မည်သည့်ပစ္စည်း၏ မမှန်မှုများကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း-၎င်းသည် ဆလင်ဒါ၏ ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် ဆလင်ဒါ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အကယ်၍ ပစ္စည်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်များကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါက၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု-စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင်၊ ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါများနှင့် ကိုက်ညီရမည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများရှိသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းခွင့်ပြုချက်နှင့် စျေးကွက်လက်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသော လိုက်နာမှုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်း-ပစ္စည်းတွင် အားနည်းသောအချက်များအား ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့အား အချောထည်ဆလင်ဒါများအဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းမပြုမီ၊ ထုတ်လုပ်သူများ ငြင်းပယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကျရှုံးမှုများကို တားဆီးကာ ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဖောက်သည်ယုံကြည်မှု-စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဤဆလင်ဒါများကို အားကိုးသော စားသုံးသူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို စိတ်အေးချမ်းသာစေပါသည်။ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ထားကြောင်း သိရှိခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါများသည် လုံခြုံစိတ်ချရပြီး ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ fiber tensile strength test သည် composite cylinders များ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတွင် အရေးကြီးသော ပထမအဆင့် စစ်ဆေးရေးဂိတ်တစ်ခုကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဤဆလင်ဒါများသည် ၎င်းတို့၏ ကတိများအတိုင်း ပေးဆောင်ကာ ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်မှုမှ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအထိ အမျိုးမျိုးသော အက်ပလီကေးရှင်းများ၏ တင်းကြပ်သော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၃