ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါမီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ SCUBA ရေငုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရာသတ္တုဆလင်ဒါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုအတွက် နှစ်သက်ကြသည်။ အဓိကဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ—အလုပ်ဖိအား၊ စမ်းသပ်မှုဖိအားနှင့် ဆက်တိုက်ဖိအား—တို့ကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောအသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဤဖိအားသဘောတရားများနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှင်းပြထားသည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs.
1. အလုပ်ဖိအား- လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်
အလုပ်ဖိအားဆိုသည်မှာ အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤသည်မှာ ဆလင်ဒါအား ဖြည့်သွင်းပြီး တည်ဆောက်မှု ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်မရှိဘဲ အသုံးပြုသည့် ဖိအားဖြစ်သည်။
အများစုကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs အကြားတွင်အလုပ်လုပ်ဖိအားအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။3000 psi (207 bar) နှင့် 4500 psi (310 bar)အချို့သော အထူးပြုဆလင်ဒါများသည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များပင် ရှိကောင်းရှိနိုင်သည်။
ဆလင်ဒါတစ်ခု၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအားကို ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါင်းစပ်အလွှာများ၏ အထူနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်,SCBA တွင်အသုံးပြုသော ဆလင်ဒါများမီးသတ်သမားများအတွက် (ကိုယ်တိုင်ပါရှိသော အသက်ရှုကိရိယာ) သည် မကြာခဏ ဖိအားတစ်ခုရှိသည်။4500 psi (310 ဘား)အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွင်း တိုးချဲ့လေကို ထောက်ပံ့ပေးရန်။
ဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေရန်၊ အသုံးပြုသူများသည် အားပြန်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ဖိအားကို ဘယ်သောအခါမှ မကျော်လွန်စေသင့်ပါ။ ဖိအားလွန်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါ၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကပ်ဆိုးကြီး ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
2. စမ်းသပ်မှုဖိအား- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
စမ်းသပ်မှုဖိအားဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ဆလင်ဒါတစ်ခုအား ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုစစ်ဆေးရန် ဖိအားဖြစ်သည်။ ဒါက ပုံမှန်ပါပဲ။အလုပ်လုပ်ဖိအား 1.5 မှ 1.67 ဆ.
ဥပမာအားဖြင့်:
- ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့်တစ်ခု4500 psi (310 bar) အလုပ်လုပ်သောဖိအားတွင် စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။6750 psi (465 bar) မှ 7500 psi (517 bar).
- ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့်တစ်ခု3000 psi (207 bar) အလုပ်လုပ်ဖိအားတွင် စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။4500 psi (310 bar) မှ 5000 psi (345 bar).
Hydrostatic Test သည် ဆလင်ဒါများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆလင်ဒါကို ရေဖြည့်ပြီး စမ်းသပ်မှုဖိအားသို့ ဖိအားပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ဆလင်ဒါ၏ ချဲ့ထွင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ဆလင်ဒါသည် သတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်၍ ချဲ့ထွင်ပါက၊ ၎င်းကို အန္တရာယ်ကင်းသည်ဟု ယူဆပြီး လုပ်ငန်းမှ အနားယူရမည်ဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းအရ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါများသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စစ်ဆေးမှုတိုင်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်ဒေသတစ်ခု၏ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များပေါ် မူတည်.
3. Burst Pressure- လုံခြုံရေးအနားသတ်
Burst Pressure သည် ဆလင်ဒါတစ်ခု ပျက်ယွင်းပြီး ကွဲထွက်သည့် ဖိအားဖြစ်သည်။ ဒီဖိအားကများတယ်။အလုပ်ဖိအား 2.5 မှ 3 ဆသိသာထင်ရှားသော ဘေးကင်းရေး အနားသတ်ကို ပေးဆောင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်:
- A 4500 psi (310 bar) ဆလင်ဒါပုံမှန်အားဖြင့် burst pressure ရှိသည်။11,000 psi (758 bar) မှ 13,500 psi (930 bar).
- A 3000 psi (207 bar) ဆလင်ဒါပေါက်ကွဲဖိအားတစ်ခုရှိနိုင်သည်။7500 psi (517 bar) မှ 9000 psi (620 bar).
ထုတ်လုပ်သူများသည် ချက်ခြင်းပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ မတော်တဆဖိအားများလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဤမြင့်မားသောပေါက်ကွဲဖိအားဖြင့် ဆလင်ဒါများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကြသည်။
4. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs
ထုတ်လုပ်မှုကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs တွင် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
- Liner ဖွဲ့စည်းခြင်း။- အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အတွင်းပိုင်းကို အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။
- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုပ်ပိုးခြင်း။- ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကြိုးများကို အစေးဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး အားဖြည့်ပေးရန် အလွှာများစွာရှိ ကလိုင်နာတစ်ဝိုက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဒဏ်ရာရှိသည်။
- Curing လုပ်ငန်းစဉ်- ထုပ်ပိုးထားသော ဆလင်ဒါကို အစေးကို ခိုင်မာစေပြီး အမျှင်များကို အများဆုံး ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် မီးဖိုတွင် ကုသသည်။
- Machining & Finishing- ဆလင်ဒါသည် အဆို့ရှင်အဆက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုထည့်သွင်းရန်အတွက် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
- Hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း။- ဆလင်ဒါတစ်ခုစီကို ရေဖြင့်ဖြည့်ထားပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် ဖိအားကို စမ်းသပ်ရန် ဖိအားပေးထားသည်။
- Leak နှင့် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ထပ်လောင်းစစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည့် ultrasonic scanning နှင့် gas leak detection တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
- လက်မှတ်နှင့်တံဆိပ်ထုခြင်း။- ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်ဖိအား၊ စမ်းသပ်မှုဖိအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲတို့ကို ညွှန်ပြသည့် အသိအမှတ်ပြု အမှတ်အသားများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
5. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs သည် အောက်ပါ အပါအဝင် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်၊
- DOT (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဌာန၊ ယူအက်စ်အေ)
- TC (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကနေဒါ)
- EN (ဥရောပစံနှုန်းများ)
- ISO (စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာအဖွဲ့အစည်း)
- GB (China National Standards)
စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့တစ်ခုစီတွင် ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေသောဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကြားကာလအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
နိဂုံး
အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အလုပ်လုပ်သောဖိအား၊ စမ်းသပ်မှုဖိအားနှင့် burst pressure ကိုနားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါ၎။ ဤဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတစ်လျှောက် ဆလင်ဒါများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဆိုပါ ဆလင်ဒါများကို ဖိအားမြင့်သည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆက်ရှိနေကြောင်း အာမခံပါသည်။
သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာကာ၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာကာ ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်နှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဆလင်ဒါများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်ကောင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဆလင်ဒါs သည် compressed ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်မှုအပေါ်မှီခိုသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ပေါ့ပါးပြီးခွန်အားမြင့်မားသောဖြေရှင်းချက်များကိုဆက်လက်ပေးလိမ့်မည်။
ပို့စ်အချိန်- Feb-10-2025